激光加工可以加热熔比以至汽化任何材料，可进行局部区域的精细的快速加工；激光加工过程所输入工件的热量小，热影响区和热变形小别效率高；容易实现自动比。但是，激光是一种比较昂贵的能源，这主要是因为激光器的价格比较高。因而只有在那些能充分发挥激光加工高质量、高效率的特点或者是其他方法不能进行加工的情况下，采用激光加工方能取得良好舶经济效果。
所以，激光加工是传统加工工艺的补充和发展。对激光加工过程的研究涉及激光物理学、光学、等离子体物理学、传热学、流体力学、材料学相生产工程等众多学科。随着人们对激光加工工艺及机理认识的深比，一门自成体系的激光加工学正在形成。激光具有很多不同于普通光的持性，通常称激光有阳性：单色性、相干性、方向性和高光强。这四性本质上又可归结为激光的相干性。激光可以在很大的相干体积内有很高的相干光强。就激光加工而言，这些特性并不是同等重要的。而且，它还须满足待殊的要求。对于加工用激光，人们所关心的主要是：单色波长、空间持性、时间特性、偏振性和功率。激光具有高度的单色性。其实激光加工本身对激光的单色性并没有特别的要求，只是在用透射光学系统处理激光时，由于它的单色性而７；会存在色差，汽车海棉管激光切割，是一优点。各类激光５Ｚ均输出一定波长的单色光，如表所示。波长的大少对激光加工过程有强烈的影响，它决定激光加工的基本原理、决定物质对激光的吸收和激光束精细聚焦的极限可能性。激光加工有热加工和“冷加工”之分，决定的因素是光子能量的大小，其值为，Ａ为普朗克常数（为光波频率。光子能量与光波频率成正比，与其波长成反比。
与传统加工技术相比，激光雕刻技术具有材料浪费少、在规模化生产中成本效应明显、对加工对象具有很强的适应性等优势特点。在欧洲，对高1档汽车车壳与底座、飞机机翼以及航天器机身等特种材料的焊接，基本采用的是激光技术。
1、激光功率密度大，工件吸收激光后温度迅速升高而熔化或汽化，即使熔点高、硬度大和质脆的材料(如陶瓷、金刚石等)也可用激光加工；
2、激光头与工件不接触，不存在加工工具磨损问题；
3、工件不受应力，不易污染；
4、可以对运动的工件或密封在玻璃壳内的材料加工；
5、激光束的发散角可小于1毫弧，光斑直径可小到微米量级，作用时间可以短到纳秒和皮秒，同时，大功率激光器的连续输出功率又可达千瓦至十千瓦量级，因而激光既适于精密微细加工，又适于大型材料加工；
6、激光束容易控制，易于与精密机械、精密测量技术和电子计算机相结合，实现加工的高度自动化和达到很高的加工精度；
7、在恶劣环境或其他人难以接近的地方，可用机器人进行激光加工
激光镭射技术因具有极好的单色性、相干性和方向准直性三大特点，特别适用于材料加工。激光镭射加工是激光镭射应用最有发展前途的领域，现在已开发出20多种激光加工技术。
激光镭射的空间控制性和时间控制性很好，对加工对象的材质、形状、尺寸和加工环境的自由度都很大，特别适用于自动化加工。
激光镭射加工系统与计算机数控技术相结合可构成高效自动化加工设备，已成为企业实行适时生产的关键技术，为优质、高效和低成本的加工生产开辟了广阔的前景。
激光镭射快速成形技术集成了激光技术、CAD/CAM技术和材料技术的最1新成果，根据零件的CAD模型，用激光束将光敏聚合材料逐层固化，精1确堆积成样件，不需要模具和刀具即可快速精1确地制造形状复杂的零件，该技术已在航空航天、电子、汽车等工业领域得到广泛应用。
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