激光镭射技术因具有极好的单色性、相干性和方向准直性三大特点，特别适用于材料加工。激光镭射加工是激光镭射应用最有发展前途的领域，现在已开发出20多种激光加工技术。
激光镭射的空间控制性和时间控制性很好，对加工对象的材质、形状、尺寸和加工环境的自由度都很大，特别适用于自动化加工。
激光镭射加工系统与计算机数控技术相结合可构成高效自动化加工设备，已成为企业实行适时生产的关键技术，为优质、高效和低成本的加工生产开辟了广阔的前景。
激光镭射快速成形技术集成了激光技术、CAD/CAM技术和材料技术的最1新成果，根据零件的CAD模型，用激光束将光敏聚合材料逐层固化，精1确堆积成样件，不需要模具和刀具即可快速精1确地制造形状复杂的零件，该技术已在航空航天、电子、汽车等工业领域得到广泛应用。
激光加工可以加热熔比以至汽化任何材料，可进行局部区域的精细的快速加工；激光加工过程所输入工件的热量小，热影响区和热变形小别效率高；容易实现自动比。但是，激光是一种比较昂贵的能源，这主要是因为激光器的价格比较高。因而只有在那些能充分发挥激光加工高质量、高效率的特点或者是其他方法不能进行加工的情况下，采用激光加工方能取得良好舶经济效果。
所以，激光加工是传统加工工艺的补充和发展。对激光加工过程的研究涉及激光物理学、光学、等离子体物理学、传热学、流体力学、材料学相生产工程等众多学科。随着人们对激光加工工艺及机理认识的深比，一门自成体系的激光加工学正在形成。激光具有很多不同于普通光的持性，通常称激光有阳性：单色性、相干性、方向性和高光强。这四性本质上又可归结为激光的相干性。激光可以在很大的相干体积内有很高的相干光强。就激光加工而言，这些特性并不是同等重要的。而且，它还须满足待殊的要求。对于加工用激光，人们所关心的主要是：单色波长、空间持性、时间特性、偏振性和功率。激光具有高度的单色性。其实激光加工本身对激光的单色性并没有特别的要求，只是在用透射光学系统处理激光时，由于它的单色性而７；会存在色差，是一优点。各类激光５Ｚ均输出一定波长的单色光，如表所示。波长的大少对激光加工过程有强烈的影响，它决定激光加工的基本原理、决定物质对激光的吸收和激光束精细聚焦的极限可能性。激光加工有热加工和“冷加工”之分，决定的因素是光子能量的大小，其值为，Ａ为普朗克常数（为光波频率。光子能量与光波频率成正比，与其波长成反比。
激光打标加工是在被标物体上进行雕刻和标记，和标志、记号和雕刻为同义，是利用激光束的集聚在物体表面烧出痕迹，按照一定的轨迹进行雕刻，就可以显现出所需要的图像。
(1) 能标记条形码、数字、字符、图案等标志。
(2) 可穿过透光物质（如石英、玻璃），对其内部零部件进行加工。
(3) 激光束很细，使被加工材料的消耗很小。
(4) 加工时，不会像电子束轰击等加工方法那样产生X射线，也不会受电场和磁场的干扰。
(5) 可对绝大多数金属或非金属材料进行加工。
(6) 使用精密工作台能进行精细微加工。
(7) 使用显微统或摄像系统，能对被加工表面状况进行观察或监控。
(8) 激光是以非机械式的"刀具"进行加工，对材料不产生机械挤压或机械应力，无"刀具"磨损，无1毒，很少造成环境污染。
(9) 可以利用棱镜、反射镜系统（对于Nd：YAG激光器还能用光纤导光系统）将光束聚集到工件的内表面或倾斜表面上进行加工。
(10) 操作简单，使用微机数控技术能实现自动化加工，能用于生产线上对零部件进行高速度高效率地加工，能作为柔性加工系统中的一分。
(11) 这些标志的线宽可小到12Mm、线深度可达10Mm以下，汽车海棉管激光切割，故能对"毫米级"尺寸大小的零表面进行标记。
激光打标加工具有标记清晰，图像明显，精细度高，可以永1久保留的特点，具有丝印等其他标记方法不可比拟的优势，在现在市场上被广泛认可和获得很好的应用。
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